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Links Sitemap RSS XML política de privacidadNuestra máquina de producción de electrodos terapéuticos tipo alambre para Junssen se puede personalizar según los requisitos del cliente. Tanto el molde como la configuración se pueden ajustar de forma flexible. Muchos clientes nos eligen precisamente por nuestro soporte a los servicios OEM. Desde el diseño hasta el envío final, podemos satisfacer sus necesidades. La máquina admite la producción automatizada continua de electrodos terapéuticos conectados por cables, integrando múltiples procesos clave, como alimentación de material, posicionamiento de cables, prensado y conformado en un solo flujo de trabajo. Reduce efectivamente la intervención manual, mejora la consistencia de la producción y reduce los costos laborales para los fabricantes.
La línea de producción de electrodos TENS con cable puede completar la producción de electrodos terminados con cables. Ofrecemos la opción de troquelado redondo y troquelado plano, y estamos equipados con equipos de alta velocidad, capaces de producir 100.000 almohadillas por día.
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Dimensión de comparación |
Equipos de producción de electrodos de fisioterapia cableados |
Equipos de producción para electrodos de fisioterapia tipo botón. |
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Objetivos principales de procesamiento |
Procese principalmente la conexión fija entre los cables conductores y las capas conductoras de los electrodos, lo que requiere una fijación estable de los terminales de los cables para evitar que se caigan durante el uso repetido. |
Procesa principalmente la instalación y fijación de botones a presión (cierres a presión metálicos) en la lámina del electrodo, lo que requiere un posicionamiento preciso del botón para garantizar la coincidencia con el conector del instrumento de fisioterapia. |
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Equipo básico requerido |
1. Máquina peladora y prensadora de cables 2. Equipos de prensado y laminación de capas conductoras de alambre. 3. Equipos de curado y sellado de terminales de cables. 4. Mecanismo de posicionamiento y corte de longitud de cable |
1. Máquina remachadora y alimentadora automática de botones a presión 2. Dispositivo de posicionamiento y perforación de botones. 3. Equipo de detección de conexión conductora de botón metálico. 4. Mecanismo estabilizador de presión de instalación del botón. |
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Requisitos del proceso de conexión |
El cable conductor debe combinarse firmemente con la capa conductora, generalmente mediante unión adhesiva conductora o fusión por prensado en caliente, el equipo debe controlar la temperatura, la presión y el tiempo de unión para garantizar una conductividad estable y evitar que la interfaz se oxide o se afloje. |
El botón de presión de metal debe remacharse y fijarse en la lámina del electrodo, y se requiere el contacto conductor entre el botón y la capa conductora. El equipo necesita controlar la presión de remachado para evitar que el botón esté demasiado flojo para caerse o demasiado apretado para dañar la estructura del electrodo. |
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Requisitos de precisión de posicionamiento |
Requisitos de precisión de posicionamiento bajos, lo principal es garantizar que el error de longitud de la línea saliente esté dentro del rango permitido y que el terminal no esté compensado. |
Requisitos de alta precisión de posicionamiento, el error de posición central del botón generalmente debe controlarse dentro de ±0,5 mm para garantizar que pueda coincidir con precisión con el enchufe del instrumento de fisioterapia. |
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Diferencia de flujo de proceso de línea de producción |
Preparación del material → revestimiento adhesivo conductor → posicionamiento de terminales de cable → unión por prensado en caliente → sellado de aislamiento → corte y conformado → prueba del producto terminado |
Preparación del material → laminación de la capa conductora → punzonado de posicionamiento → alimentación con botón a presión → fijación por remachado → prueba conductiva → corte y conformado → prueba del producto terminado |
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Requisitos de prueba |
Concéntrese en probar la resistencia a la tracción de la conexión del cable, la resistencia general del electrodo y el rendimiento de sellado del terminal para evitar la rotura del cable y un mal contacto durante el uso. |
Concéntrese en probar la firmeza del remachado del botón a presión, la resistencia de conducción entre el botón y la capa conductora y el tamaño correspondiente del botón para garantizar que se pueda enchufar y retirar rápidamente con el instrumento de fisioterapia. |
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Eficiencia de producción |
Menor eficiencia de producción, debido a que los pasos de procesamiento y posicionamiento del cable son engorrosos, generalmente entre un 10% y un 20% menos de producción por unidad de tiempo que el tipo botón. |
Una mayor eficiencia de producción, la alimentación y el remachado automáticos con botones a presión pueden lograr una producción continua de alta velocidad, adecuada para la producción en masa a gran escala. |
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Costo del equipo |
Relativamente más bajo, el equipo de procesamiento central tiene una estructura simple y la inversión en transformación personalizada es pequeña. |
Relativamente más alto, requiere mecanismos de posicionamiento de alta precisión y sistemas de alimentación automática, y el precio de los juegos completos de equipos es aproximadamente entre un 15% y un 30% más alto que el de los equipos cableados. |
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Adaptabilidad a las especificaciones del producto |
Gran adaptabilidad, puede producir láminas de electrodos de diferentes tamaños ajustando la longitud del cable y los parámetros de corte, y es conveniente cambiar la producción de productos con múltiples especificaciones. |
Poca adaptabilidad, los diferentes tamaños de botones deben reemplazarse con los correspondientes moldes de alimentación y accesorios de posicionamiento, y el ajuste lleva mucho tiempo al cambiar las especificaciones del producto. |
Si está buscando una solución confiable, flexible y de alta precisión para fabricar electrodos terapéuticos con cable, nuestra máquina para fabricar electrodos TENS con cable conductor puede cumplir con todos los requisitos, desde la producción de alta velocidad hasta un estricto control de calidad. No dude en contactarnos para obtener un presupuesto personalizado o concertar una demostración en las instalaciones de su empresa.


Todo el marco de la máquina troqueladora de almohadillas de electrodos para fisioterapia está hecho de placas de acero, lo que proporciona una estructura general rígida y estable.
Completa todos los procedimientos principales en una sola máquina: desenrollado de hidrogel, unión de tela conductora e hidrogel, laminación de telas no tejidas, troquelado de contornos de hidrogel y corte de formas de películas de liberación.
Admite un cambio rápido entre diferentes especificaciones de almohadillas de electrodos y realiza un corte continuo y estable para almohadillas de electrodos con diferentes espesores.
Adopta una estación de troquelado rotativa con molde rotativo cilíndrico y rodillo de presión, que presenta velocidad rápida, alta precisión y funcionamiento suave.
Impulsado por un servomotor de alta precisión + un sistema de transmisión de engranajes de precisión, mantiene un registro preciso incluso en operaciones de alta velocidad para garantizar una calidad de corte constante.
Una vez que se produce la compensación del material durante el procesamiento, los operadores pueden ajustar los parámetros directamente en la pantalla táctil HMI sin detener la máquina.
Reduzca considerablemente la pérdida por tiempo de inactividad y mejore la eficiencia general de la producción.
Múltiples sensores de tensión integrados combinados con algoritmos de control de circuito cerrado.
Monitoreo en tiempo real y ajuste dinámico de tensión para hidrogel, telas conductoras, no tejidos y otras materias primas en las etapas de desenrollado y transporte.
Evite eficazmente defectos comunes: arrugas del material, desalineación de las capas intermedias y deformaciones por estiramiento causadas por una tensión desigual.
El control de tensión constante garantiza un tamaño, contorno y alineación de laminación uniformes de las láminas de electrodos terminadas.
El diseño de troquelado continuo rollo a rollo minimiza la operación manual, reduce el costo de mano de obra y mejora en gran medida el nivel de integración y automatización de toda la línea de producción.
Todas las máquinas se envían directamente desde nuestra fábrica con plazos de entrega cortos. Empacamos equipos con cajas de madera libres de fumigación de calidad de exportación y ofrecemos opciones de envío flexibles que incluyen transporte marítimo, aéreo y entrega puerta a puerta. Cada unidad se somete a una estricta inspección de múltiples capas antes del envío. Si lo solicita, se le puede proporcionar un juego completo de documentos de despacho de aduanas para satisfacer todas sus demandas logísticas.