Equipos de automatización personalizados no estándar para una producción eficiente

Dimensión de comparación

Equipo estándar

Equipo no estándar

Definición

Equipos mecánicos producidos en masa o instalaciones de producción diseñadas, fabricadas y probadas de acuerdo con especificaciones unificadas de la industria y estándares nacionales/industriales. Se pueden comprar directamente en el mercado para escenarios de producción generales.

Equipos desarrollados y fabricados a medida para procesos de producción específicos, requisitos funcionales o escenarios de producción específicos de la empresa. No se puede producir en masa, no existe un estándar industrial unificado a seguir y cada conjunto de equipos tiene parámetros de diseño y diseño estructural únicos.

Diseño y desarrollo

Dibujos de diseño unificados y estándares de desarrollo. Los fabricantes pueden producir en masa de acuerdo con esquemas de diseño fijos, el ciclo de desarrollo es corto y el costo de diseño es compartido por los productos en masa, por lo que el costo unitario de diseño es bajo.

Diseño personalizado uno a uno según los requisitos específicos del cliente. Los ingenieros de I+D deben completar el diseño estructural específico, la coincidencia de funciones y la verificación del proceso, el ciclo de desarrollo es largo y todos los costos de I+D corren a cargo de un solo pedido, por lo que el costo general de I+D es alto.

Modo de producción

Producción en masa en líneas de montaje, con proceso de producción estable, tecnología de fabricación madura y ciclo de entrega corto. Los fabricantes pueden preparar las materias primas y los productos semiacabados con antelación según las previsiones del mercado, acortando efectivamente el tiempo de espera de los clientes.

Producción de lotes pequeños de una sola pieza, cada pedido requiere adquisición, procesamiento y ensamblaje de materia prima por separado. El proceso de producción debe ajustarse según el esquema de diseño de cada equipo, el proceso de fabricación es complejo y el ciclo de entrega suele ser mucho más largo que el de los equipos estándar.

Ámbito de aplicación

Adecuado para enlaces de producción generales y requisitos de procesos comunes, ampliamente utilizado en escenarios de producción en masa en diversas industrias. Puede cumplir con los requisitos funcionales generales de la mayoría de las empresas, pero no puede adaptarse a procesos especiales o escenarios de producción personalizados.

Adecuado para enlaces de producción especiales, requisitos de procesos personalizados o producción personalizada en lotes pequeños. A menudo se utiliza para resolver problemas de producción que no pueden resolverse con equipos estándar, como procesamiento de tamaños especiales, integración funcional específica, adaptación del entorno de producción especial, etc.

Precio y costo

Debido a la producción en masa y al efecto de escala, el precio unitario es relativamente bajo y el precio es transparente. Los usuarios pueden comparar precios directamente en el mercado y el costo de uso posterior también es relativamente estable.

Debido a la I+D personalizada y a la fabricación de una sola pieza, el precio total es significativamente más alto que el del equipo estándar del mismo nivel de potencia. El precio se determina según los requisitos funcionales y la dificultad de procesamiento, y no existe un precio de mercado uniforme.

Postventa y mantenimiento

Las piezas de repuesto se producen de manera uniforme, son fáciles de comprar y reemplazar, los procedimientos de mantenimiento están estandarizados y la velocidad de respuesta del servicio posventa es rápida. La mayoría de los fabricantes ofrecen condiciones de servicio posventa estandarizadas y los costos de mantenimiento son bajos.

Las piezas de repuesto no son universales y deben personalizarse para su reprocesamiento, el ciclo de mantenimiento es largo y el costo de mantenimiento es alto. El servicio posventa debe orientarse de acuerdo con la estructura personalizada del equipo, lo que requiere una mayor capacidad profesional de los técnicos de mantenimiento.

Actualización e iteración

La iteración del producto la realiza el fabricante según la planificación unificada. Cuando los usuarios necesitan actualizar, generalmente reemplazan todo el equipo directamente y el costo de la iteración es claro.

Puede actualizarse y modificarse según los cambios del proceso de producción posterior del usuario. Bajo la premisa de conservar la estructura principal, solo se ajustan los módulos funcionales, que pueden adaptarse mejor a los cambios a largo plazo en los requisitos de producción de la empresa.

Plazo de entrega

La mayoría de los productos terminados están en stock, que pueden entregarse inmediatamente después de la confirmación del pedido, y el ciclo de entrega suele ser de 1 a 15 días.

Debe pasar por el diseño de I+D, la adquisición de materias primas, el procesamiento y montaje, y la depuración funcional. El ciclo de entrega suele ser de 30 a 180 días, y algunos equipos personalizados complejos incluso tardan más.