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Links Sitemap RSS XML política de privacidadJunssen, como fabricante y proveedor profesional de máquinas de producción de electrodos terapéuticos Snap, posee varias patentes.
Este equipo es un sistema de línea de producción completo que presenta funciones como perforación de botones, recubrimiento de papel aislante, adhesión de hidrogel, troquelado de hidrogel y corte completo de la forma. Los productos se completan automáticamente desde la carga de los materiales compuestos hasta el troquelado y luego la descarga de los productos terminados.
1. La máquina de producción de electrodos terapéuticos de hidrogel puede cambiar diferentes prendas de trabajo cambiando diferentes botones. La operación es simple, ahorra tiempo y es flexible para una producción flexible.
2. El proceso de aislamiento negro de este equipo adopta troquelado y transferencia asincrónicos, lo que ahorra materiales y reduce los costos de producción.
3. Después de laminar el hidrogel en línea y expulsar las burbujas de aire, se puede realizar el troquelado de la forma de acuerdo con los requisitos del proceso para seleccionar el tipo de troquelado.
4. El equipo se puede personalizar para productos de una o dos filas, y también se puede utilizar para otros productos que no sean botones. Es multifuncional en una sola máquina.
La máquina procesa múltiples rollos de materia prima simultáneamente:
●Película de liberación de PE
●Material del rollo de anillo de espuma
●Rollo de tela no tejida
●Rollo de hidrogel conductor
Flujo de proceso:
●Desbobinado de material compuesto
●Remachado de electrodos
●Transferencia de papel de aislamiento
●Unión de hidrogel
●Estación de corte de moldes (modo conmutable de corte completo/medio corte/corte de punto de interrupción)
●Bobinado/corte y descarga del producto terminado.

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Nombre del producto |
Máquina para fabricar electrodos terapéuticos a presión |
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Modelo |
TCG-NK80 |
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Capacidad |
40-50 unidades/min (sujeto al tamaño del producto) |
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Tensión nominal |
380V |
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Potencia nominal |
6kw |
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Dimensión |
3.6mx0.8mx1.7m |
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Período de garantía |
1 año |
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Peso |
Aproximadamente 800 kg |
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Espesor del recubrimiento de hidrogel |
0,8-2,5 mm |
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Plazo de producción |
30-60 días |
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Característica |
Máquina de electrodos a presión Junssen |
Equipo convencional |
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Precisión de corte |
±0,3 mm (elimina la desviación) |
Manual o semiautomático, desviación común. |
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Desperdicio de material (película aislante negra) |
Troquelado asíncrono, ahorra ~20 % de material |
Corte sincrónico, mayor desperdicio |
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tiempo de cambio |
20–40 minutos (botón + cambio de matriz) |
1 a 2 horas |
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Flexibilidad del producto |
Una fila, dos filas, sin botón en la misma máquina |
Máquina dedicada por tipo de producto |
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Eliminación de burbujas |
Sistema de presión negativa de rodillos. |
Manual o ninguna: las burbujas causan delaminación. |
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Montaje de hebilla |
Mecanismo de aislamiento integrado (opcional) |
Estación de montaje manual separada |
La máquina para fabricar electrodos Snap se utiliza para fabricar parches de electrodos terapéuticos tipo correa. Al producir diferentes productos, sólo es necesario reemplazar los moldes. Puede agregar un mecanismo aislante para sujetar hebillas metálicas y puede duplicar las filas para aumentar la producción. La recogida de material y la tracción se consiguen mediante el uso de un conocido servomotor Delta. La pantalla táctil es móvil, lo que resulta cómodo de utilizar. Tiene funciones como soporte técnico, alarma de fallas y estadísticas de producto terminado. La máquina para fabricar hebillas adopta un esquema de diseño desarrollado de forma independiente, que es conveniente para la observación y fácil de manejar fallas.
Esta línea de producción de electrodos Snap TENS es adecuada para fabricar sujetadores de bandas de hidrogel y láminas de electrodos terapéuticos.
Es compatible con los fabricantes de equipos médicos para producir electrodos de rehabilitación y electrodos de electrocardiograma desechables a nivel hospitalario;
También es compatible con los fabricantes de equipos de masaje doméstico para producir dispositivos de terapia TENS, dispositivos de masaje de la columna cervical y dispositivos terapéuticos para aliviar el dolor con parches de gel conductor;
El equipo también puede ser utilizado por fábricas de belleza y atención médica para producir parches de compresas frías sin sujeción, parches de hidrogel de belleza y almohadillas de masaje conductoras.
Hay disponibles modelos personalizados de una o dos hileras para satisfacer diferentes requisitos de capacidad de producción.
La máquina para fabricar electrodos a presión con botón se empaqueta y envía en cajas de madera sin tratar con pesticidas. También se puede proporcionar un embalaje personalizado según los requisitos del cliente para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte a larga distancia. El producto se puede enviar a cualquier región del mundo. La máquina de fabricación de electrodos a presión con botones se empaqueta y envía en cajas de madera sin tratar con pesticidas. También se puede proporcionar un embalaje personalizado según los requisitos del cliente para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte a larga distancia. El producto se puede enviar a cualquier región del mundo.

Nuestra máquina troqueladora de electrodos a presión es versátil. Se puede utilizar para múltiples propósitos. Se pueden cortar diferentes formas y tamaños de láminas de electrodos terapéuticos siempre que se reemplacen los moldes correspondientes. Los clientes no necesitan invertir en una nueva línea para cada nuevo producto. La única máquina de Junssen cubre todas las necesidades.


Produce electrodos terapéuticos TENS/EMS tipo botón, electrodos de ECG, parches de hidrogel, parches de compresas frías y máscaras de hidrogel de belleza. Al cambiar los moldes, también puede producir productos sin botones.
Aproximadamente de 20 a 40 minutos, según la complejidad. La máquina utiliza un sistema de cambio basado en botones, sin necesidad de herramientas complejas.
Película antiadherente de PE, anillo de espuma, tela no tejida, hidrogel conductor (rango de viscosidad adaptable) y broches metálicos.
Sí. Incluye alarma de falla, recuento de productos terminados e inspección visual opcional para alineación y calidad de corte.
Sí. La salida del producto terminado se puede enviar directamente a su línea de sellado/empaquetado; podemos personalizar el transportador de descarga en consecuencia.
Con una operación de dos turnos, los clientes normalmente logran un retorno de la inversión en un plazo de 8 a 14 meses, dependiendo de los costos laborales locales y el volumen de producción.