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Links Sitemap RSS XML política de privacidadChina Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. es un fabricante y proveedor de máquinas troqueladoras de cuchillas redondas. El funcionamiento de la pequeña máquina troqueladora adhesiva automática adopta una computadora de control industrial de tipo táctil, con pantalla gráfica, intuitiva y clara, y la operación es conveniente. Se puede utilizar simultáneamente con un teclado y un ratón, así como tocándolo con la mano.
El proceso de troquelado es el proceso más utilizado en la impresión de envases. Implica el uso de cuchillos de troquelado para combinar los patrones de diseño del producto en plantillas de troquelado. El rodillo del cortador de etiquetas automatizado a pequeña escala es equivalente al rodillo de estampado y se aplica presión durante el troquelado; el otro es el molde de cuchilla giratoria. Los moldes de cuchillas se dividen en dos categorías principales: madera y metal. El primero se utiliza principalmente para troquelar cartón corrugado muy grueso, mientras que el segundo utiliza moldes de cuchillas de rodillos metálicos procesados mediante grabado químico o grabado electrónico, principalmente para troquelar etiquetas autoadhesivas y marcas comerciales. También hay un molde de cuchilla de rodillo metálico utilizado principalmente para productos de línea larga de gama media y alta, que adopta una forma de corte a presión o corte.
El proceso principal de la prensa compacta para adhesivos automáticos: cargar la placa → ajustar la presión → confirmar la plantilla del troquel → colocar el sustrato y los materiales auxiliares → probar el troquelado → troquelado y plegado formal → eliminación de desechos → enrollar el producto terminado o cortar en hojas → contar y empaquetar.
Este paso de preparación inicial se refiere a la instalación del molde de cuchilla giratoria personalizado en el eje de montaje del molde de la máquina. Los operadores fijan el rodillo de metal grabado bloqueando el eje de expansión de aire para garantizar que la plantilla de corte permanezca concéntrica sin sacudidas laterales. La estructura del molde de liberación rápida de la máquina permite un rápido desmontaje y reemplazo de moldes de diferentes formas, lo que acorta en gran medida el tiempo de cambio de modelo para diversas especificaciones de etiquetas.
Después de la instalación del molde, los usuarios ajustan la fuerza de presión vertical del rodillo de troquelado a través del sistema de control de pantalla táctil. El valor de la presión se ajusta según el espesor, la dureza y la viscosidad de las materias primas como el papel estucado, la película de PVC y la espuma autoadhesiva. La presión adecuada garantiza la penetración completa de la capa de material sin cortar excesivamente el revestimiento antiadherente, evitando la rotura del papel inferior o la formación de etiquetas incompletas.
Los operadores inspeccionan visualmente y calibran el contorno de corte del troquel del rodillo para que coincida con el dibujo del producto objetivo. El sensor de posicionamiento fotoeléctrico se activa para alinear las líneas de corte del molde con la pista de alimentación preestablecida. Este paso verifica la precisión dimensional de la plantilla del troquel, elimina los errores de compensación causados por la desviación de la instalación del molde y garantiza un tamaño consistente para todas las etiquetas terminadas en la producción en masa posterior.
En la unidad de desenrollado se montan rollos de materia prima (sustrato base autoadhesivo, lámina antiadherente, lámina protectora o accesorios de espuma). El mecanismo de laminación multicapa de la máquina une automáticamente el sustrato principal y los materiales funcionales auxiliares bajo un control de tensión constante. Los rodillos de tracción de silicona evitan residuos de adhesivo o el estiramiento del material durante el compuesto, manteniendo la planitud del material adhesivo compuesto antes del troquelado.
Una pequeña sección de material compuesto se alimenta a través de la estación de troquelado para realizar cortes de prueba. Los operadores verifican indicadores clave que incluyen la suavidad del borde, la profundidad de corte, la tolerancia dimensional y el estado de adhesión de la muestra de prueba. Si se producen rebabas, cortes incompletos o desviación de posición, ajustan la presión, la velocidad de alimentación o el espacio libre del molde en tiempo real hasta que la muestra cumpla completamente con los estándares de calidad del producto antes de la producción en masa formal.
La máquina entra en funcionamiento automático continuo. El troquel de rodillo servoaccionado realiza un troquelado circular de alta velocidad en el material laminado para formar contornos de etiquetas terminados; un accesorio de plegado opcional agrega líneas de sangría para doblar etiquetas según sea necesario. El varillaje totalmente servosincrónico mantiene una velocidad de alimentación estable (20–120 m/min) y una precisión de corte constante, lo que permite un procesamiento por lotes continuo durante largas horas.
La unidad independiente de bobinado de residuos separa y recoge automáticamente los residuos de bordes y los restos de perforación después del troquelado. Los rodillos de residuos antiadherentes recubiertos de teflón evitan que los restos de adhesivo pegajoso se adhieran y se enreden. El control de tensión en tiempo real extrae los desechos de manera uniforme sin arrastrar las etiquetas terminadas, lo que mantiene limpia el área de procesamiento y evita el tiempo de inactividad del equipo causado por la obstrucción de los desechos.
Hay dos modos de salida final opcionales disponibles para satisfacer las diferentes demandas posteriores. El modo de rebobinado enrolla etiquetas completas en un rollo terminado para un procesamiento secundario continuo; el modo de corte transversal corta automáticamente los materiales en rollo en hojas de etiquetas individuales separadas con longitud fija. El control de tensión suave independiente protege las pegatinas terminadas de la deformación por extrusión o la adhesión mutua.
Los sensores de conteo automático incorporados registran la cantidad total de productos terminados en tiempo real y muestran los datos de producción en la pantalla táctil Delta. Una vez que se alcanza el volumen de producción preestablecido, la máquina se puede configurar para que se detenga automáticamente. Los operadores descargan rollos terminados o pilas de hojas para inspección manual, sellado y embalaje, listos para su entrega al almacén o a los clientes.

La mini unidad de troquelado automático se aplica principalmente en los tres campos siguientes:
1. Productos electrónicos: teléfonos móviles, ordenadores, pantallas de cristal líquido, cámaras digitales, fuentes de retroiluminación LCD.
2. Materiales de embalaje: etiquetas autoadhesivas, marcas comerciales, materiales de embalaje compuestos.
3. Otras industrias: fabricación de papel, películas, alambres y cables, alimentación y confección, etc.
Puede procesar diversos materiales adhesivos, incluida cinta de doble cara, cinta de espuma, películas protectoras, etiquetas, materiales aislantes, PET y otros materiales flexibles.
La operación automática mejora la precisión del corte, la eficiencia de la producción y la consistencia del producto, al tiempo que reduce la mano de obra y el desperdicio de material.
Sí, es ideal para producción de volumen pequeño y mediano, desarrollo de muestras y procesamiento de componentes adhesivos personalizados.
Sí, las herramientas de corte y la configuración de la máquina se pueden personalizar según los diferentes diseños de productos, espesores de materiales y requisitos de producción.
Se utiliza ampliamente en la electrónica, la automoción, la medicina, el embalaje y otras industrias que requieren piezas adhesivas precisas y procesamiento de materiales funcionales.
Sí, cuenta con un sistema de control fácil de usar y requisitos de mantenimiento sencillos, lo que ayuda a garantizar un funcionamiento estable y una producción eficiente.