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Links Sitemap RSS XML política de privacidadLos distintos tipos de punzonadoras desarrolladas independientemente por Junssen Company de China se clasifican de la siguiente manera: El kit de molde completo de matriz neumática de corte completo consta principalmente de la base del molde, el punzón, la cavidad del molde, el cilindro, el resorte de reinicio, los componentes guía y las herramientas de posicionamiento. Consideramos la base del molde como una estructura de base estable, que puede fijar firmemente todos los componentes del molde y garantizar que el equipo pueda funcionar sin problemas durante cada proceso de estampado.
1. Sistema de control: La máquina formadora de bolsas envía señales o se puede controlar manualmente de forma independiente mediante una válvula electromagnética.
2. Materiales de procesamiento: Formas, productos de aluminio; Agujas de punzonado, acero de tungsteno/acero para moldes; Los manguitos guía y los moldes inferiores están hechos de acero para moldes importado.
3. Precisión de procesamiento: ±3um
5. Velocidad de trabajo: 100-200 veces/min, dependiendo del tamaño del producto perforador neumático.
6. Presión de aire: 0,4-0,8 MPa


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Categoría de parámetro |
Nombre del parámetro |
Unidad |
Rango de valores típico |
Descripción |
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Parámetros generales de dimensión |
Tamaño total del troquel (largo × ancho × alto) |
milímetros |
Personalizado según el producto |
Dimensión exterior total de todo el juego de troqueles, coincidente con la tabla de equipos de punzonado correspondiente |
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Área de corte de trabajo |
milímetros |
50×50 - 1500×1000 |
Máximo rango efectivo de procesamiento de corte completo para la pieza de trabajo |
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Peso del troquel |
kilos |
50 - 1200 |
Peso total del troquel ensamblado, para evaluación de carga del equipo. |
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Parámetros del sistema de corte |
Espacio libre de corte |
milímetros |
0,03 - 0,15 |
Espacio entre el borde cortante del troquel macho y el troquel hembra, ajustado según el espesor del material |
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Dureza del filo |
CDH |
58 - 64 |
La dureza de la superficie de las piezas de corte determina la resistencia al desgaste y la vida útil. |
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Tolerancia de corte |
milímetros |
±0,05 - ±0,15 |
Tolerancia de precisión dimensional del producto terminado después del corte. |
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Grosor máximo del material de corte |
milímetros |
0,1 - 10 |
El espesor máximo del material que el troquel puede cortar completamente varía según el tipo de material. |
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Parámetros del sistema neumático |
Presión de aire de trabajo |
MPa |
0,5 - 0,8 |
Rango de presión de aire de trabajo normal requerido para la operación del troquel |
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Diámetro interior del cilindro de aire |
milímetros |
40 - 160 |
El diámetro interior del cilindro neumático impulsor determina el empuje de salida. |
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Empuje de salida máximo |
kN |
6 - 160 |
Salida máxima de empuje de corte mediante sistema neumático bajo presión de aire nominal |
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Carrera del cilindro |
milímetros |
20 - 100 |
La carrera de trabajo efectiva del cilindro neumático debe cumplir con los requisitos de profundidad de corte. |
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Consumo de aire por ciclo |
L |
0,5 - 8 |
Consumo de aire comprimido para un ciclo de corte completo |
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Parámetros de rendimiento |
Velocidad de trabajo |
ciclos/min |
10 - 60 |
Ciclos de corte máximos sostenibles por minuto |
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Vida útil (número de esquejes) |
veces |
500000 - 2000000 |
Vida útil esperada bajo mantenimiento normal antes de que sea necesario rectificar el borde de corte. |
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Materiales aplicables |
- |
Espuma, caucho, tela no tejida, cartón, láminas finas de plástico, material para juntas. |
Tipos de materiales adecuados para el procesamiento de corte completo con este troquel |
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Instalación y parámetros coincidentes |
Diámetro del orificio de posicionamiento de alineación |
milímetros |
8 - 16 |
Diámetro de los orificios de posicionamiento para la instalación y alineación del troquel en el equipo. |
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Especificación de la interfaz de entrada de aire |
pulgada |
G1/4 - G1/2 |
Especificación de rosca de la interfaz neumática conectada a la fuente de aire |
A diferencia de los moldes de corte hidráulicos que exprimen mucho los materiales blandos, nuestra estructura neumática aplica una fuerza de corte uniforme y suave. No estirará ni agrietará la delicada capa de hidrogel en las almohadillas de ECG y TENS, y el tamaño de corte uniforme mantiene una calidad constante para la producción masiva de parches médicos desechables, lo que ayuda a nuestros clientes de la industria médica a reducir los productos terminados defectuosos de manera efectiva. Muchas fábricas de embalajes y cintas adhesivas han realizado pedidos repetidos de nuestro troquel neumático de corte completo, y la variante de troquel neumático es una de sus opciones más populares.
Cumple con los requisitos continuos de perforación de alta frecuencia para los orificios laterales de las bolsas de embalaje y los orificios de posicionamiento de los rollos de cinta, y el diseño modular permite el reemplazo rápido de punzones de diferentes diámetros para adaptarse a los cambios de producción de diferentes especificaciones de embalaje, mejorando efectivamente la eficiencia de producción general de la línea de producción. Para el procesamiento de placas de plástico huecas y juntas decorativas de aleación de aluminio en la industria de materiales de construcción, nuestras matrices de punzonado neumáticas mantienen una precisión de procesamiento estable bajo operación a largo plazo, y las características de trabajo de baja vibración evitan la deformación de placas delgadas durante el procesamiento, lo que cumple con los requisitos de tamaño estandarizados de los accesorios de construcción.
Las áreas de aplicación de la matriz neumática de corte completo incluyen los siguientes campos:
Se utiliza principalmente para procesar orificios respirables y orificios para asas en cartones, cajas y embalajes de regalo, así como orificios de desecho para etiquetas autoadhesivas. El molde de punzonado neumático tiene una velocidad de procesamiento rápida y es adecuado para la producción de grandes cantidades de productos de embalaje.
Se utiliza para procesar posiciones de orificios en empeines de zapatos de cuero, cuero de sofás y telas, como orificios transpirables para zapatos de cuero, orificios para cinturones y orificios decorativos para ropa. El procesamiento de materiales blandos con moldes de punzonado neumáticos no causa deformación del material, los diámetros de los orificios son uniformes y la velocidad de procesamiento es rápida, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de variedades múltiples y a gran escala de la industria textil del cuero.
Se utiliza para perforar láminas acrílicas, láminas de PVC, telas estampadas y tableros KT, como posiciones de orificios para letreros luminosos, orificios de instalación para telas impresas y orificios decorativos para ropa. El molde de punzonado neumático tiene una instalación flexible y se puede adaptar a diferentes tamaños de materiales publicitarios. El borde de la posición del orificio es liso y no se requiere ningún proceso de rectificado secundario.
El troquel de punzonado neumático es un molde de estampado neumático estable. Este molde puede adaptarse perfectamente a todos los procesos de producción de varios parches médicos de hidrogel. El molde está diseñado específicamente para el procesamiento de corte y estampado de parches de electrodos de estimulación eléctrica de nervios transcutáneos, parches de electrodos de electrocardiograma, parches terapéuticos de hidrogel y otros materiales adhesivos médicos blandos.
Un troquel neumático de corte completo está diseñado para cortar, perforar y dar forma automáticamente a materiales flexibles, incluidas películas plásticas, productos adhesivos, materiales de embalaje y otros materiales en láminas delgadas utilizados en aplicaciones industriales.
Es adecuado para procesar una amplia gama de materiales flexibles, como películas de PE, PP, PVC, OPP, cintas adhesivas, láminas de espuma, papel y otros materiales personalizados según necesidades de producción específicas.
Esta solución de corte ofrece alta eficiencia de corte, operación estable, resultados de conformado precisos y rendimiento confiable. También se puede integrar en sistemas de producción automatizados para mejorar la productividad y reducir los costos laborales.
Sí. El diseño del troquel, la forma del corte, el tamaño y las especificaciones técnicas se pueden personalizar de acuerdo con la estructura del producto, las características del material y los requisitos de fabricación del cliente.
La presión del aire de trabajo requerida depende del tipo de material, el espesor y las condiciones de corte. Se recomienda una fuente de aire comprimido estable para garantizar un rendimiento de corte suave y consistente.
Sí, este troquel se puede montar en máquinas convertidoras automáticas, sistemas de embalaje y líneas de producción personalizadas para procesos de corte continuos y eficientes.
El mantenimiento regular, la limpieza adecuada, la lubricación de las piezas móviles, el control estable de la presión del aire y la alineación precisa de los componentes de corte pueden mejorar eficazmente la durabilidad y la vida útil del troquel.