Troquel ciego

Como fabricante de matrices de corte, el componente principal de potencia de los moldes de punzonado neumáticos de Junssen es el cilindro neumático estándar. Su estructura es mucho más simple que la del sistema de energía hidráulica y no existen problemas como fugas de aceite ni bloqueos del paso de aceite que puedan ocurrir en el sistema hidráulico. El mantenimiento diario solo requiere controles regulares de la presión del aire y agregar aceite lubricante al mecanismo de guía. Al mismo tiempo, cuando un punzón o matriz se desgasta, se puede rectificar en una máquina rectificadora para restaurar su filo.

Características

El troquel de estampado de telas no tejidas funciona con aire comprimido. No hay riesgo de fuga eléctrica o incendio. El aire comprimido en sí no es tóxico y es inofensivo. Después de ser descargado, no contaminará el medio ambiente ni provocará contaminación de la pieza de trabajo ni del taller debido a fugas de aceite hidráulico. Al mismo tiempo, la matriz de punzonado neumática puede equiparse cómodamente con dispositivos de detección de seguridad. Si durante la operación alguien extiende accidentalmente su mano hacia el área de procesamiento, el sistema neumático puede cortar rápidamente el suministro de aire y detener el proceso de perforación, evitando accidentes de seguridad.

Vida útil

Procedimiento de operación

Preparación → Procesamiento de punzonado → Inspección de calidad → Cuidado posterior al apagado → Mantenimiento diario

1.Preparación: ajustar el posicionamiento + arreglar la pieza de trabajo

2.Process

Manual: Activar punzón neumático → reinicio automático

Auto: Programa preestablecido para punzonado continuo

3.Inspeccionar la calidad de la pieza terminada.

4.Después del uso: Ventilar el aire → limpiar los residuos → lubricar → almacenar en seco

5.Mantenimiento diario: revise los sujetadores/bordes, esmerile el borde cortante desgastado oportunamente

Solicitud

1. Perforación de bolsas de embalaje: Suele ser un accesorio de la máquina formadora de bolsas, que se utiliza para realizar orificios para asas o orificios de ventilación para bolsas de plástico y bolsas de papel.

2. Materiales aplicables: Para PO/PP/PE y otras películas plásticas de la herramienta formadora de almohadillas dispersivas desechables, así como materiales compuestos de papel y plástico, para perforar agujeros. También puede procesar materiales poliméricos blandos, películas conductoras para placas médicas negativas y materias primas para apósitos médicos preformados, cumpliendo con los requisitos de corte y formación de diferentes materiales blandos de capa fina en los campos industrial y médico.

3. Fabricación de consumibles médicos desechables: Como matriz de formación especial para placas de electrodos negativos desechables y productos de vendajes médicos, puede completar rápidamente el corte y la formación de materias primas de alta precisión, adaptarse a líneas de producción automatizadas a gran escala y garantizar un tamaño constante y calidad de corte de cada producto.

4.Industria electrónica y de nuevas energías: se utiliza para el procesamiento de supresión de películas delgadas conductoras y materiales aislantes flexibles que se combinan con celdas de batería, cumpliendo con los requisitos de precisión de tamaño de piezas delgadas especiales en la industria.

5.Industria de embalaje e impresión: puede completar el punzonado y corte de materiales de marcas registradas, etiquetas autoadhesivas y películas de embalaje flexibles, lo que cumple con los requisitos de procesamiento por lotes de alta precisión en la industria.

6.Procesamiento de interiores de automóviles: se utiliza para perforar y cortar películas decorativas de interiores flexibles y materiales de cojines adhesivos, que pueden adaptarse a las necesidades de procesamiento de diferentes tamaños de formas especiales y cumplir con los estándares de producción en masa de la industria.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la función básica de un troquel ciego?

Es una herramienta de estampado de precisión que se utiliza para cortar materiales planos, como láminas de metal, plástico y cartón, en formas específicas. Durante el proceso, la pieza separada se convierte en el componente del producto final, mientras que el material restante se trata como chatarra.

2. ¿Cuál es la diferencia entre suprimir y perforar?

La principal diferencia es el propósito del material cortado. En las operaciones de corte, la pieza retirada es la pieza terminada requerida, mientras que la hoja restante es material de desecho. En los procesos de punzonado, la sección extraída se descarta y el agujero creado en la chapa original es el resultado deseado.

3. ¿Qué materiales se utilizan habitualmente para fabricar matrices de corte?

Los materiales comunes incluyen aceros para herramientas como D2 y SKD11 para producciones de gran volumen que requieren una excelente resistencia al desgaste, acero al carbono para aplicaciones y prototipos simples y materiales de carburo para proyectos exigentes que requieren máxima dureza y vida útil prolongada.

4. ¿Qué causa las rebabas durante el proceso de corte y cómo se pueden minimizar?

Las rebabas generalmente son causadas por una holgura incorrecta entre el punzón y la matriz, bordes cortantes desgastados o una colocación insuficiente del material. Se pueden reducir optimizando el espacio libre según el espesor del material, manteniendo los bordes cortantes afilados y garantizando una fijación estable de la pieza de trabajo durante la operación.

5. ¿Cómo se determina la holgura adecuada para punzones y matrices?

La holgura correcta depende del espesor, la dureza y la resistencia a la tracción del material. Para la mayoría de las aplicaciones metálicas, la holgura normalmente se establece dentro de un porcentaje adecuado del espesor del material. Los materiales más duros o más gruesos generalmente requieren un espacio mayor, mientras que los materiales más blandos y delgados necesitan un espacio menor.

6. ¿Qué mantenimiento se requiere para un troquel de estampado?

El mantenimiento regular incluye limpiar los residuos de material de las superficies de corte, verificar si hay desgaste o daños, apretar los componentes sueltos, lubricar las piezas móviles y almacenar la herramienta en un ambiente limpio y seco cuando no esté en uso. El mantenimiento adecuado ayuda a mantener la precisión del corte y prolongar la vida útil.